如何解決高壓反應(yīng)釜粘壁現(xiàn)象？

　　1.原料因素因尿素中硫酸鹽含量過高，當(dāng)在樹脂縮聚反應(yīng)的后期加入尿素時，就相當(dāng)于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，因此，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。

　　2.反應(yīng)溫度和時間當(dāng)反應(yīng)液溫度低于80℃時，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應(yīng)速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應(yīng)速度加快，縮聚反應(yīng)過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。因此，高壓反應(yīng)釜操作時應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時間，及時終止反應(yīng)。

　　3.高壓反應(yīng)釜壁溫差冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸高壓反應(yīng)釜<釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進行，同時應(yīng)注意確定適宜的冷卻介質(zhì)進、出口溫度，保持平衡操作。

　　4.操作的平衡程度當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動過大時，樹脂縮聚反應(yīng)進程不均，容易造成粘壁。故在高壓反應(yīng)釜生產(chǎn)操作中，應(yīng)緩慢加壓、升溫。